焊錫條質量的好壞直接影響焊接的質量，工程師教您如何判斷焊錫條的好壞。
　　首先我們來看看無鉛錫條在波峰焊之后會出現腐蝕現象，以下是七點原因：
　　1. 銅與FLUX起化學反應，形成綠色的銅化合物。
　　2. 鉛錫與FLUX起化學反應，形成黑色的鉛錫化合物。
　　3. 預熱不充分(預熱溫度低，走板速度快)造成FLUX殘留多。
　　4.殘留物發生吸水現象，(水溶物電導率未達標)。
　　5.用了需要清洗的FLUX，焊完后未清洗或未及時清洗。
　　6.FLUX活性太強。
　　7.電子元器件與FLUX中活性物質反應。
　　焊錫條的好壞可以根據焊點的光澤度來判斷。如果焊點比較白，說明焊錫條含鉛量比較大，焊錫條質量差。比如40度焊錫條的焊點只有中間一小部分發白，四周亮占整個焊點的70%-80%;而35度焊錫條的焊點中間發白占整個焊點的60%-65%，四周發亮占整個焊點的35%-40%；30度焊錫條的焊點中間發白占整個焊點的80% ，只有四周的底部邊緣有點亮；而45度焊錫條的焊點就基本全亮了只有頂部占整個焊點的5%-10%發白。所以如果焊錫條的中間發白的面積越大，說明焊錫條的質量越壞。
　　如果按專業的技術來說的話，就要采用專業的德國進口光譜儀檢測，精確度可達0.001%。進一步來說的話，焊錫條可以根據絕緣阻抗、擴展率、潤濕性能性能來判斷。而無鉛焊錫條則要根據是否符合ROHS標準，助焊劑殘留，無鹵素，上錫速度來判斷。煙霧、飛濺、殘留、亮度也是判斷焊錫條好壞的標準。
　　所以在挑選焊錫條時最好要采用信譽度比較好的正規的生產焊錫廠家來供貨比較有保障。一些無良的經銷商經常以低度焊錫條充當高度的焊錫條，所以價格較便宜。在購買焊錫條時一定不好貪圖小便宜。