無鉛錫膏的使用的方法就是『盡可能的以低溫來進行焊接作業』和『徹底落實烙鐵頭的維護』，實際上這也是焊接作業的基本。這些也并不完全是無鉛焊錫用的專業技術，只是把傳統的有鉛共晶焊錫使用的技術比較而已。而我們都知道焊錫膏是由錫和其它金屬物質、助焊劑、添加劑混合材料組成的具有一定粘性漿糊膏狀物體。其主要作用是將元器件焊接到pcb板相對應的位置上。焊錫膏在使用時怎樣去維護?下面為我們分析：焊錫膏分為有鉛錫膏和無鉛錫膏：有鉛焊錫膏的成份為sn63pb37，其熔點183℃，焊接性能穩定，焊接不良ppm值較低。
無鉛焊錫使用的注意事項
　　　　1、改善上錫能力。
　　隨著無鉛焊錫的使用，上錫能力、焊錫擴散性會有改善。
　　2、有必要選定最合適的烙鐵頭。
　　根據所焊產品不同，需選擇最合適的烙鐵頭。這樣可以降低烙鐵頭的溫度，提高無鉛焊錫操作的工作效率。
3、無鉛烙鐵頭的溫度管理非常重要。
　　有溫度調節的電烙鐵，根據使用的焊錫，選擇最合適的烙鐵頭溫度設定非常重要。工作以前，用烙鐵頭測溫計先測定烙鐵頭的溫度很重要。
　　4、使用與廠家配套的正宗烙鐵頭。
　　假冒烙鐵頭，孔徑（放入發熱芯）有大有小，套管的厚度也各有差異這些都造成電烙鐵的性能不能發揮，有時會造成電烙鐵故障的原因。
5、使用熱回復性等熱性能好的電烙鐵。
　　在使用無鉛焊錫進行焊接作業時，由于對零件的耐熱性，安全作業的考慮，烙鐵頭的設定溫度一般希望在330度-350度。像白光HAKKO942的熱回復好的電烙鐵，把加熱體/傳感器/烙鐵頭一體化，從而使熱回復性非常優秀。
　　6、無鉛烙鐵頭的維護也非常重要。
　　 與普通含水的海綿不同，需采用浸透助劑的金屬絲，即不降低烙鐵頭的溫度，又可以起到清潔的作用，還可以除去烙鐵頭表面的氧化物。
　　 盡可能設定烙鐵頭的低溫度。
　　 10分鐘以上不使用時，應切斷電烙鐵的電源。
　　 烙鐵頭氧化變黑時，首先用助焊劑的無鉛焊錫除去氧化物。如果不能除去時，先用浸透助劑的金屬絲清潔器把表面的氧化物除去，然后涂上新的焊錫。
　　 所有的作業完成以后，應在烙鐵頭上涂上新的無鉛錫膏層作為保護烙鐵頭，在電焊臺處收藏。