無鉛焊錫條主要具有以下性能：強度高，具有良好的力學性能和焊點可靠性對雜質的敏感性低，性能穩定符合歐盟指令要求適合各種焊接工藝，能廣泛應用于各種銅管、銅元器件的焊接。無鉛錫條采用高標準工藝流程生產，能有效地加入抗氧化性能，使用過程中錫渣少，同時由于產品本身不含危害物質，對環境無污染等,無鉛焊錫條是Sn(錫)、Cu(銅)的共晶合金,共晶溫度為227℃,比傳統的Sn/Pb釬料高出34℃。
1、杰出的可焊性、潮濕時間短。 
2、無鉛焊錫絲繞線規整、不打結、外表亮光。     
3、無鉛錫條焊接不炸錫、不爆錫。選用領先自動化焊錫絲出產設備，嚴格執行高品質出產規范。 
4、無鉛錫條焊接工作時不飛濺，由于焊錫絲線內已接連散布均勻的無鉛助焊劑，且無臭味，焊接煙霧少，不含毒害安康之發揚氣體。 
無鉛錫條焊接工作的注意事項： 
1、運用與廠家配套的正宗無鉛烙鐵頭，冒充的或質量差的無鉛烙鐵頭，孔徑大小紛歧，套管的厚度紛歧，這些狀況會構成無鉛電烙鐵的發揚不穩定，構成毛病及送縮短電烙鐵的運用壽命。 
2、在焊接工作前應先用測溫計測定烙鐵頭的溫度。注意：烙鐵頭的鐵尖處溫度很高，高達300℃以上，焊接人員應當心被燙壞！一起焊接動作要快，避免過多的熱量導入線路板的焊盤上構成燒板。 
3、調定烙鐵頭溫度時應思考電子元機械器材的耐熱性和安全性，必要時需運用恒溫電烙鐵使焊接工作溫度有接連性、持久性，這樣，無鉛錫條的焊接作用更佳。焊接工作后無鉛烙鐵頭和管套仍需一段時間冷卻，焊點及被焊的電子原機械器材依然很熱，請不要用手觸摸避免燙壞。
無鉛錫條在電子原器件焊接及PCB板焊接時要想有一個完美的焊點，需要多方條件的配合如果有一個條件不能夠滿足就不會有一個好的焊點，無鉛錫條焊接需要求什么樣的條件才能夠發揮它最大的焊接效果。
無鉛焊錫條的特點
1、無鉛RoHS標準，適用波峰或手浸爐操作。
2、純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費。 
3、焊點光亮、飽滿、不會虛焊等不良現象。
4、加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強。
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