一般來說，少了鉛的無鉛錫絲依成分的差異而言熔點至少得提高20——45℃如此一來，烙鐵頭的溫度設(shè)定也得跟著提高。由于溫度提高之后，助焊劑的揮發(fā)速度亦隨之增加，而助焊劑是焊錫絲熔化之后決定金屬活性(流動性)的關(guān)鍵因子。過高的溫度讓助焊劑揮發(fā)過快，會直接造成錫的流動性不足，產(chǎn)生錫尖、錫橋或拉絲等嚴重影響焊接效果的不良。含鉛焊接錫絲，只要是烙鐵頭處在工作溫度的環(huán)境之中待機過久，烙鐵頭前端會產(chǎn)生一層焦黑的氧化物。這個現(xiàn)象在無鉛焊錫的制程中更為嚴重，產(chǎn)生的速度是有鉛焊接的數(shù)倍之譜，而這種金屬與助焊劑在高溫有氧環(huán)境下交互作用所產(chǎn)生的氧化物會嚴重影響到烙鐵頭前端的正常吃錫量。 
有鉛焊錫絲按其錫含量的多少分為多種不同等級、不同價位、不同效果的有鉛焊錫絲，在這么多種焊錫絲中我們該如何分辨和選擇焊錫絲的品質(zhì)呢？
　　1、光澤色：這跟焊錫絲的品質(zhì)等級、含錫量的多少也有直接聯(lián)系。光澤色不單影響到外觀也影響到焊接品質(zhì)。光澤色光亮、耀眼的其錫含量必高，焊接效果也好，否則焊接效果將不好，甚至出現(xiàn)無光澤色或發(fā)白的顏色，并不是正常的閃亮的顏色。
　　2、殘留物及煙霧濃度：在有鉛焊錫絲里面的助焊劑成分在焊接時發(fā)生了燃燒就會留下殘留物及同時出現(xiàn)煙霧現(xiàn)象。當煙霧越濃時，殘留物也有可能越多。殘留物將影響焊接焊點的外觀，經(jīng)常需要清洗來解決。而煙霧將影響操作工人的身心健康。所以在選擇有鉛焊錫絲希望能選擇殘留物及煙霧濃度都小的焊錫絲。
　　3、含錫量：這是最重要的部分，也是判斷焊錫絲等級的唯一標準。它也關(guān)系到焊接效果、牢固性、可靠性、導電性等指標的重要因素。我們在使用有鉛焊錫絲時一定要使用與產(chǎn)品要求相符合的含錫量的焊錫絲，不然焊接品質(zhì)將會出現(xiàn)不同程度的問題。含錫量的多少用眼睛是分辨不出來的，只有通過檢測才能知道。這檢測方法也有很多種，如：光譜檢測儀、重量比重法、化學滴定法等。電子廠里面通常都沒有這些檢測設(shè)備，留下了很大的漏空。我們公司免費為各電子廠商提供檢測服務(wù)。
　　4、焊錫絲的包裝外觀及重量：外觀雖然不能準確說明什么問題，但還是要提一提。一個正規(guī)、有實力、有品牌的廠家生產(chǎn)出的產(chǎn)品必然有相關(guān)的外觀包裝標準，有詳細的對此焊錫絲的標示說明，不然讓客戶怎樣的區(qū)分和使用呢？還有一個值得一提的是每一卷的重量問題，重量不同價位也是不同的，現(xiàn)在的無鉛錫絲可是有多種包裝重量的。