無鉛焊錫作業檢查項目
　　（1）所有的焊接點都必須充實而整齊美觀，特別是表面光澤度。
　　（2）焊接點沒有遺漏未焊之處。
　　（3）焊錫沒有因為過熱或溫度不足，而形成針尖、滴垂、粗糙、松香黏著等情形。
　　（4）焊錫充分滲入接合部位。
　　（5）導體所有露出部份是否都被焊錫覆蓋著。
　　（6）相鄰端子間隙不能太狹窄。
　　（7）絕原材料及焊接部份如有接合部份，不能因為加熱而產生劣化、損毀。
　　（8）松香不可飛散侵入接觸部位或應留著的間隙內。
　　焊錫作業檢查方法
　　1.檢查貫穿孔的質量
　　重孔或鉆孔等缺點，可以用放大設備看出貫穿孔是否平整、干凈或者是否有其他雜質、斷裂或電鍍的厚度標準與否。
　　2.檢查所有的焊錫材料
　　包括助焊劑的比重、透明度、顏色、離子含量等，及錫鉛合金的純度，這是一項持續性的工作，定期檢查加上不定期抽檢，都有助于質量的保障。
　　3.檢查PCB板及零件
　　PCB及零件的焊錫性不良是造成焊錫性不良的因素之一。例如，當零件腳發生焊錫不良時，可以先鎖定其他變量，只針對這些焊錫不良的零件腳徹底比較與分析，通過這種方式的追蹤，很快就能將問題來源明朗化。
　　4.檢查機器設備
　　因為在焊錫作業流程中，它占有比率變量很小，所以為了達到檢查的正確性，可用獨立的電子儀器輔助，例如用溫度計檢測各部份溫度，用電表精確的校正儀器參數。從實際作業及記錄中，找出最適宜的操作條件。特別要注意的是，在任何情況下，盡量不要想調整機器設備來克服一些短暫的焊錫問題，這樣可能會導致更大的問題發生。
　　那么當我們的無鉛焊錫錫爐內銅含量超標對品質的影響及處理方法
　　1.銅雜質含量正常，尚在標準內(Cu<0.08)
　　2.銅雜質含量為0.08%至0.2%之建議如下(0.08<Cu<0.2).
　　銅雜質含量稍高，.已超出標準0.08%，不影響生產，但須注意氧化物會稍增加，特別落實操作要領.
　　3.銅雜質含量為0.2%至0.3%之建議如下(0.2<Cu<0.3)
　　銅雜質含量已高，超出標準0.08%過多，已漸影響生產質量，氧化物產生過多，機板零件容易短路，助焊劑耗量會增加，建議安排時間配合清爐.
　　4.銅雜質含量大于0.3%之建議如下(0.3<Cu)銅雜質含量過高，已超出焊錫特性破壞之權限，容易造成機板零件焊接不良，短路過多，半邊焊，吃錫不均勻，零件腳卡錫浪費過多，錫渣氧化會過多，助焊劑濃度調高浪費過多等焊錫不良等情況發生，建議速安排時間配合清爐，更換新錫.