無鉛錫條與有鉛錫條都會產生焊錫渣，這是什么原因呢？其實在我們焊接過程中總會發現不管是無鉛錫條仍是有鉛錫條，都會發現焊錫渣，其實這是很正常的氧化表象。就算是制品的無鉛錫條或有鉛錫條，假如未封箱長期暴露在空氣中也會相同的發作氧化表象，使錫條的外表光澤變暗，假如用手或白紙去拭擦錫條的外表，手上或白紙大將會看到黑色粉末，這即是錫條與空氣發作氧化反響的產品,又稱錫灰或焊錫渣。是什么原因產生焊錫渣的呢？有沒有可控制的方案呢？
　　一、錫金屬特征：
　　不管是無鉛錫條還是有鉛錫條都是由錫合金構成的，錫在與空氣不停的接觸過程中就會發生化學反應產生錫渣氧化物。在焊接作業中錫條通過高溫從固態變成液態，這將大大加劇了錫的氧化速度，錫渣會越來越多。
　　二、爐溫控制：
　　不管是無鉛錫條還是有鉛錫條都有固定的熔點和作業溫度，如果焊接爐溫控制不適當也會加速氧化的過程，會溢出更多的錫渣。當爐溫偏高或偏低時會不停地浮現出黑色的錫灰氧化物在錫爐的液面上。
　　三、抗氧化元素：
　　在生產無鉛錫條或有鉛錫條時，一定會加入抗氧化元素金屬，其目的是在高爐溫下抑制空氣氧化速度，減少錫渣。如果加入的抗氧化元素不夠量，那錫渣也會溢出多一些。
　　四、錫的含量：
　　錫條里面的錫金屬是主要成分，如果錫的含量和純度不夠，那就意味著雜質和其它元素將會增加，這也增加了錫渣的溢出機會。
　　知識擴展
　　錫條就是條形的錫焊料，被業界簡稱錫條。主要用于波峰焊和浸焊，是目前電子焊料中消耗量最大的品種；少量也用于火焰釬焊或烙鐵焊大結構件和長焊縫。是所有電子、電器等產品最為重要和必不可少的連接材料，全球年消耗量約10萬噸。
　　錫條中除主元素錫、鉛、銅、銀外，往往還含有少量它元素，如鎳、銻、鉍、In、稀土等。錫條內的這些微量合金元素對錫條的物理、力學性能影響很大：鉍可以降低錫條熔化溫度，提高潤濕鋪展性，但加入量過大，將降低焊點的疲勞壽命和塑性，適當的鉍的量大約為0.2--1.5%。Ni可以通過改變合金組織和細化晶粒，從而提高焊點的力學性能和疲勞壽命等。在系統化設計出來的化學成分之中，設計者顯然希望錫條各方面的性能能達到一個最佳的平衡，如焊接性能、熔化溫度、強度、塑性和疲勞壽命等。